金屬表面處理是指通過機械加工、熱處理、化學或復合方法使金屬表面的組織結構、化學成分和物理狀態等發生變化，從而使經過處理后的金屬表面表現出與原基體不同的性能，來滿足對金屬材料耐蝕性、耐磨性、裝飾性或者其他功能性的要求。目前已有許多成熟的金屬表面處理技術，通常按照加工方式不同，可分為機械方法、物理方法和化學方法三類。為了便于理解，我們按照是否對金屬材料表面引入其他元素或物質，將金屬表面處理技術分為兩大類，即表面組織強化方法和表面涂層方法。
金屬熱處理回火工藝
中溫回火
指工件在350～500℃之間進行的回火。
目的：得到較高的彈性和屈服點，適當的韌性。回火后得到回火屈氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分布著極其細小球狀碳化物（或滲碳體）的復相組織
應用范圍：彈簧、鍛模、沖擊工具等。
高溫回火
指工件在500℃以上進行的回火。
目的：得到強度、塑性和韌性都較好的綜合力學性能。
回火后得到回火索氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分布著細小球狀碳化物（包括滲碳體）的復相組織。
金屬熱處理的介紹
金屬熱處理。通過淬火使鋼由奧氏體變成馬氏體。淬火目的。大幅度提高鋼的剛性，硬度，耐磨性，疲勞強度以及韌性。回火是將經過淬火的工件重新加熱到低于臨界溫度150至25O度。得到回火的馬氏體。經過適當保溫一斷時間在水，空氣，油等介質中冷卻。消除淬火產生的殘留應力。防止變形和開裂。調整工件的硬度，強度，塑性和韌性。滲碳。鐵素體中碳析出包裹在鐵的表面。增加鐵的強度。經過熱處理的工件增強強度和剛性以及韌性。
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